如何在小型液压机刚出现故障后，发现并解决

由于大规模和超大规模集成电路硅片的出观.微型计算机售价急剧下降，从而导致微机技术领域进一歩 扩大。这一技木可用于液压系统和液压元件的监测与故障的早期沴断t以避免发生停机事故。

上述的自谤断功能便是其应用例之一。这种方法较之人T_监澜系统和故障爭期诊断有很大的优越性。人 工的方法*判断的正确程度取决于监測人员的经验（包括理论与实践）* ‘•人为”的因素为主；而且在判断中 从稳妥可靠方面考虑的多，因而不能究分发挥元件的潜力》如采用微机监测判断，可根据专家们的经验，集 思广益，发展专家系统^ 一则提高判断质量，二则减少培养人工监测人员的费用和时间，三则可以在同类型 系统上全部或大部分采用，

这种监测与早期诊断系统要解决的关键有二：其一为硬件，主要包括在液压测试工作中的传感器（如振 动、噪声和液压油污染物及油质劣化的传感器），以及有选择一定频宽能力的带通滤波器（以滤去干扰信 号> 和放大器；其二为软件，即前述的专家系统软件（人I智能软件h

例如小型液压机液压油的监测可考虑以下几种方式：

①对來自泵、马达摩擦副磨粒的污染物监测可以采用液压油磨粒污染监测器。它的原理是：从系统主 管道中旁路引出样油，使样油通过喷嘴冲到一块和射流方向垂直的持定金属薄膜上，油中的磨粒冲击薄膜后 使它产生磨损.金属膜的截面減少，电阻值增大，在恒定电流下测董通过金厲膜产生的电压降，井换算成电 阻值用此值和一个同样的但不受污染油射流冲击的金厲薄膜的电阻值相比较得出差值，用此电阻差值的变 化速度可以判断元件的磨损情况。如系自然磨损，电阻差变化的速度斜率小。但零件加剖瞎拫时*斜率就会 变大。这只是"定性”的叙述。在实际应用中.还要做大实骑工作找出"定量”的规律。

此外还有一种较简单的在线监视油中金属磨粒增加的装置。原理是在主管道中装一个永磁体塞子，即在 —个嫘堵上装两块有一定间隔距离的永磁铁T从永磁铁各引■条导线，导磁磨粒（铁垂和铁基金属接觖下的 非铁金属的磨粒）被吸附到永磁铁上并逐渐增多，最终使两块永磁铁发出“断通”信号，因此采用一个水磁体 塞子得不出污染度变化的过程。但可用一组带不同间隙的水磁体塞子装到管道中以改善这种传感器的性能。

除了上述办法外，有美国UCC公司和Diaqnetic公司研制的液压油污染度检查器，其工怍原理是：从主 管道引出的油通过一个细管以一定压力流入仪器下端，然后经过一个精密滤网流入计量缸下端推动活塞向 上移动，当油中污染物把滤网网扎完全堵死时，便不再向计量缸供油，计量缸活塞的位移大体上和油中污染 物含量成反比，测量计量缸的活塞位移可换算出油的污染度，因为活塞位移和通过滤网的油压力有关，所以 在计算中应考虑压力。这种仪器上装有反流冲洗按钮，用以控制油流反向，把滤网上污染物冲洗干净.以备 下次使用，

@泊中胶状和乳状的悬浮物oj用滤油器前后的压力差间接检测，油中水分国外e研制出相应的传感器 进行澍量，其原理估计是检测油的导电性。

上述小型液压机液压传动系统的监测可表示于图2_30中。

电液伺服系统的监测，基本上与上述例相似，但要増加监测放大器的输人输出信号，电液伺眼阀控制绕 阻和反儐绕组电流，控制油的滤前和滤后压力和负载压力等物理量，监测放大器的输人和输出信号的目的， 在于判断故瘅出在控制系统还是液压系统》如果电液伺服阀的控制电线断线或接线不牢，可以电绕阻电流反 映出来，如果控制部分一切正常，而伺服阀跑偏，则可断定是伺服_芯卡滞所致.