100吨三梁四柱油压机电液换向阀的常见故障如下。

(1)阀芯不能运动

①电磁铁方面的故障如下。

a.交流电磁铁，由于滑阀卡住，铁芯吸不到底，电压太低或太高而致过热烧毁。

b.电磁铁漏磁，吸力不足，推不动住阀阀芯。

c.电磁铁接线不良，接触不好甚至假焊。

d.控制电磁铁的其他传感元件（如行程开关、限位开关、压力继电器等）未能输出 控制信号。

e.电磁铁铁芯与衔铁之间容入污物，使衔铁卡死。

②先导电磁阀产生故障。主要有：阀芯与阀体孔卡死，或者弹簧弯曲折断，使阀芯 卡死等。产生原因与处理方法同电

磁换向阀。

③100吨三梁四柱油压机液动阀阀芯卡死。

a.阀体孔与阀芯配合间隙过小，油温升高后，阀芯胀卡在阀孔内。

b.阀芯几何尺寸与形位公差超差，阀芯与阀孔装配轴线不重合，产生轴向液压卡死

现象。

c.阀芯表面有毛刺，或者阀芯（或阀体）被碰伤卡死。

④液动换向阀控制油路存在故障。

a.油液控制动力源的压力不够，滑阀未被推动，故不能换向或换向不到位。

b.电磁先导阀存在故障，未能工作。

c.控制油路堵差:。

d.可调节流阀调整不当，通油口过小或堵塞。

e.滑阀两端泄油口没有接回油箱，或泄油背压太高，或泄油管堵塞。

f.阀端盖处因螺钉松动或接触面不平等原因导致泄漏严重，使控制油压不足。

⑤油液污染严重。

a.油液污染严重，

b.油温长期过高，

c.油液黏度太高，

⑥安装精度太差•

使阀体变形。

⑦弹簧对中式液动阀的复位弹簧太硬、太粗，推动力太大；弹簧卡阻或弹簧折断， 致使阀芯不能对中复位。

(2)阀芯换向后，通过流量不够

造成100吨三梁四柱油压机阀芯换向后通过流量不够的主要原因是开口量不够，主要是由于：

①行程调节型主阀的螺杆调整不当。

②电磁阀由于长期不使用，使推杆磨损过短，或更换电磁铁后，其安装距离较原来 大，使主阀控制油进入不够。

③住阀阀芯和阀孔间隙不当，几何精度差，阀芯不能在全程内顺利移动，阀芯达不 到规定位置。

④弹簧太弱，推力不足，使阀芯行程达不到规定位置。

(3)电液阀进出油口处压降太大

①通流阀口面积太小，阻尼作用严重。主要原因是阀芯移动达不到规定位置。

②通过流量过多，远远大于额定流量。此时，应选择与流量相配的电液阀。

(4)(5)换向冲击与噪声

①控制流量过大，滑阀移动速度太快，因而产生冲击声。

一般可以通过调小单向节流阀流口的方法来减慢滑阀移动的速度。